钢波纹涵管的硬度可以承受局部变形吗?
文章出处:未知 人气:发表时间:2019-10-31 10:49
钢波纹涵管布氏硬度布氏硬度试验是用一定的载荷F,将直径为D的淬火钢球或硬质合金球,在一定压力作用下,压人被测材料的表面保持一定的时间后卸去载荷,以载荷与压痕表面积的比值作为布氏硬度值,用HBS或HBW表示,如180HBS、250HBW等,其单位为kgfmm2,但一般都不标出。
钢波纹涵管的硬度可以承受局部变形吗?
由于F和D都是定值,所以一般是先测得压痕直径d,根据d查表确定材料的布氏硬度值。布氏硬度值越大,材料越硬。按施工图设计要求标记波纹涵管位置,开挖沟槽。沟槽的宽度大于波纹钢管直径的2倍(保证管外最小单侧空隙不小于1.5m),以满足施工空间要求,方便波纹涵管组装,也有利于波纹钢管周围的回填及密实。
沟槽的开挖深度依设计埋深再下挖30cm~80cm基础深度(视地质情况而定)。钢波纹涵管基础的厚度从钢管的底部算起30~80cm左右为宜。用透水性好、粒度分布良好的砂质土或砂砾或碎石土压实成形,密实度达到设计要求。材料的最大粒径不大于5cm。
与波纹钢管接触部分要铺设厚度7~15cm的粗砂垫层,其最大粒径为12mm,以保证基础与管体表面充分紧密接触。波纹涵管用洛氏硬度计可以测量从软到硬的各种不同材料,这是因为它采用了不同的压头和载荷,组成各种不同的洛氏硬度标尺,如HRA、HRB、HRC等。
一般生产以HRC(用120度金刚石圆锥体作压头,载荷为1500N)用得最多,波纹涵管硬度值的标注方法与布氏硬度相同,硬度值的有效范围为20~70HRC。波纹涵管洛氏硬度洛氏硬度试验是用一定的载荷将顶角为120度的金刚石圆锥体或直径为1.588mm的崔火钢球压入被测样表面,根据压痕的深度确定它的硬度值。
洛氏硬度值可从洛氏硬度计刻度盘上直接读出。波纹涵管不少机器零件,如冲床的连杆、锻锤的锤头、火车挂钩、冲模等,在工作时要承受冲击载荷、如果仍用静载荷作用下的强度极限指标来进行设计计算,就不能保证这些零件工作时的安全性,必须同时考虑材料的韧性。
波纹涵管目前工程上通常用樱锤冲击试验来测量材料的冲击韧性,其原理,先将被测材料制成一定形状和尺寸的试样,安放在冲击试验机上,把具有一定重量的樱锤提到高度,此时摆锤位能为,然后让其自有下落,冲断试样,冲断试样后摆锤剩余的能量为gH2,摆锤冲断试样所消耗的位能为冲击吸收功,用符号Akv表示,单位为J,即Akv=g(H1-H2)J。
以上就是钢波纹管的有关知识,如果您还想了解更多相关方面的精彩内容,请访问 (http://kb008008.com)欢迎转发交流
钢波纹涵管的硬度可以承受局部变形吗?
由于F和D都是定值,所以一般是先测得压痕直径d,根据d查表确定材料的布氏硬度值。布氏硬度值越大,材料越硬。按施工图设计要求标记波纹涵管位置,开挖沟槽。沟槽的宽度大于波纹钢管直径的2倍(保证管外最小单侧空隙不小于1.5m),以满足施工空间要求,方便波纹涵管组装,也有利于波纹钢管周围的回填及密实。
沟槽的开挖深度依设计埋深再下挖30cm~80cm基础深度(视地质情况而定)。钢波纹涵管基础的厚度从钢管的底部算起30~80cm左右为宜。用透水性好、粒度分布良好的砂质土或砂砾或碎石土压实成形,密实度达到设计要求。材料的最大粒径不大于5cm。
与波纹钢管接触部分要铺设厚度7~15cm的粗砂垫层,其最大粒径为12mm,以保证基础与管体表面充分紧密接触。波纹涵管用洛氏硬度计可以测量从软到硬的各种不同材料,这是因为它采用了不同的压头和载荷,组成各种不同的洛氏硬度标尺,如HRA、HRB、HRC等。
一般生产以HRC(用120度金刚石圆锥体作压头,载荷为1500N)用得最多,波纹涵管硬度值的标注方法与布氏硬度相同,硬度值的有效范围为20~70HRC。波纹涵管洛氏硬度洛氏硬度试验是用一定的载荷将顶角为120度的金刚石圆锥体或直径为1.588mm的崔火钢球压入被测样表面,根据压痕的深度确定它的硬度值。
洛氏硬度值可从洛氏硬度计刻度盘上直接读出。波纹涵管不少机器零件,如冲床的连杆、锻锤的锤头、火车挂钩、冲模等,在工作时要承受冲击载荷、如果仍用静载荷作用下的强度极限指标来进行设计计算,就不能保证这些零件工作时的安全性,必须同时考虑材料的韧性。
波纹涵管目前工程上通常用樱锤冲击试验来测量材料的冲击韧性,其原理,先将被测材料制成一定形状和尺寸的试样,安放在冲击试验机上,把具有一定重量的樱锤提到高度,此时摆锤位能为,然后让其自有下落,冲断试样,冲断试样后摆锤剩余的能量为gH2,摆锤冲断试样所消耗的位能为冲击吸收功,用符号Akv表示,单位为J,即Akv=g(H1-H2)J。
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